移动拉缸清洗不用人工刷！全自动工业拉缸自动清洗系统实测效果

之前很多涂料厂的工人最头疼的工作就是刷拉缸，一个200L的移动拉缸，内壁粘满固化的涂料，人工蹲在里面刷十几分钟都刷不干净，不仅劳动强度大，还经常出现残留影响下一批次产品质量。今天我们就实地实测一套全自动不锈钢工业拉缸自动清洗系统，看看它的实际清洗效果到底怎么样。

我们这次测试的是常规200L标准拉缸，里面残留了已经固化24小时的高粘度丙烯酸涂料，按照以往人工清洗的经验，至少需要2名工人配合，用钢丝刷+溶剂反复刷洗20分钟才能勉强洗干净。

启动设备后，我们把拉缸推入清洗工位，按下启动按钮，设备自动完成定位，清洗头自动下降进入拉缸内部，高压水泵启动，配合旋转铜刷开始对内胆进行全方位刷洗，整个过程全程封闭，没有任何污水外溢。仅仅3分40秒，设备就完成了全部清洗流程，清洗头自动升起，我们打开工位门取出拉缸查看：整个拉缸内壁、罐底、焊缝位置的固化涂料完全被清除，没有任何一点残留，内壁露出原本的不锈钢金属光泽，清洗效果远超人工刷洗的标准。

我们现场算了一笔账：这套拉缸自动清洗系统每小时可以清洗10台200L拉缸，只需要1个工人负责上下料，对比之前2个工人每小时洗4台的人工模式，人力成本直接降低75%，清洗效率提升2.5倍，一年下来仅人工成本就能节省十几万元。

除了清洗效果好、效率高之外，这套设备还解决了人工清洗的很多隐性问题：人工清洗时工人长期接触有机溶剂，职业健康风险很高，全自动封闭清洗完全避免了工人直接接触有害溶剂，大幅降低了职业健康隐患；同时清洗产生的废液全部集中回收，不会像人工清洗那样污水横流，完全符合环保部门的排污要求。

目前这套工业拉缸自动清洗系统已经在国内数百家涂料、油墨、医药生产企业落地使用，实测下来用户的清洗环节综合成本平均降低了60%以上，是替代传统人工刷洗移动拉缸、中转缸、周转缸的最优解决方案。

不锈钢工业拉缸自动清洗系统又名拉缸自动清洗系统，本系统用于清洗立体搅拌罐、移动拉缸、中转缸、周转缸，通过电控系统控制水泵的开启和各阀门的控制及各液压机构的动作控制，利用

毛刷旋转清洗，再配合清洗液边洗边刷，对罐体进行三维立体无盲点覆盖进行循环清洗。系统工作模式为全自动操作，需要操作人员监控控制整个清洗过程及辅助。

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